3.압력

냉매를 정상적으로 취급하는 동안 압력이 증가합니다. 이것은 환경의 증가된 열과 그에 따른 증기 형성 때문입니다. 밸브/배관 시스템을 설계할 때는 특별한 주의를 기울여야 합니다. 이것은 압력이 쌓이도록 합니다.

4. 온도

급격한 온도 변화는 작업자와 공장의 안전에 영향을 줄 수 있습니다. 재료 구성이 다르고 냉매에 노출되는 시간이 다르기 때문에 극저온 밸브의 각 구성 요소는 다른 속도로 팽창 및 수축합니다.

냉매를 취급할 때 또 다른 큰 문제는 주변 환경의 열 증가입니다. 이러한 열 증가로 인해 제조업체는 밸브와 파이프를 격리하게 됩니다.

밸브는 고온 범위 외에도 상당한 문제를 해결해야 합니다. 액화 헬륨의 경우 액화 가스의 온도는 -270 ° C로 떨어집니다.

5.기능

반대로 온도가 절대 영도로 떨어지면 밸브 기능이 매우 어려워집니다. 극저온 밸브는 액체 가스가 있는 파이프를 환경에 연결합니다. 주변 온도에서 이 작업을 수행합니다. 그 결과 파이프와 환경 사이에 최대 300°C의 온도 차이가 발생할 수 있습니다.

6. 효율성

온도 차이는 따뜻한 영역에서 차가운 영역으로 열 흐름을 생성합니다. 밸브의 정상적인 기능을 손상시킵니다. 또한 극단적인 경우 시스템의 효율성을 감소시킵니다. 이것은 따뜻한 끝 부분에 얼음이 형성되는 경우 특히 중요합니다.

그러나 저온 응용 분야에서는 이러한 수동 가열 프로세스도 의도적입니다. 이 프로세스는 밸브 스템을 밀봉하는 데 사용됩니다. 일반적으로 밸브 스템은 플라스틱으로 밀봉됩니다. 이러한 재료는 저온을 견딜 수 없지만 반대 방향으로 많이 움직이는 두 부품의 고성능 메탈 ​​씰은 매우 비싸고 거의 불가능합니다.

7.밀봉

이 문제에 대한 아주 간단한 해결책이 있습니다! 밸브 스템을 밀봉하는 데 사용되는 플라스틱을 온도가 비교적 정상적인 영역으로 가져옵니다. 이것은 밸브 스템의 실런트가 유체로부터 일정 거리를 유지해야 함을 의미합니다.

8.Three 오프셋 회전식 밀폐 밸브

이러한 오프셋을 통해 밸브를 열고 닫을 수 있습니다. 작동 중 마찰과 마찰이 거의 없습니다. 또한 스템 토크를 사용하여 밸브를 더 단단하게 만듭니다. LNG 저장의 문제 중 하나는 갇힌 구멍입니다. 이 구멍에서 액체는 600배 이상 폭발적으로 팽창할 수 있습니다. 3회전 밀폐 밸브는 이러한 문제를 해결합니다.

9. 싱글 및 더블 배플 체크 밸브

이 밸브는 역류에 의한 손상을 방지하기 때문에 액화 장비의 핵심 부품입니다. 극저온 밸브는 비싸기 때문에 재료와 크기는 중요한 고려 사항입니다. 잘못된 밸브의 결과는 해로울 수 있습니다.

엔지니어는 극저온 밸브의 견고성을 어떻게 보장합니까?

가스를 먼저 냉매로 만드는 비용을 고려할 때 누출은 매우 비쌉니다. 또한 위험합니다.

극저온 기술의 큰 문제는 밸브 시트 누출 가능성입니다. 구매자는 종종 몸체와 관련하여 줄기의 방사형 및 선형 성장을 과소 평가합니다. 구매자가 올바른 밸브를 선택하면 위의 문제를 피할 수 있습니다.

당사에서는 스테인리스 스틸 재질의 저온 밸브 사용을 권장합니다. 액화 가스로 작동하는 동안 재료는 온도 구배에 잘 반응합니다. 극저온 밸브는 최대 100bar의 기밀성을 가진 적절한 밀봉 재료를 사용해야 합니다. 또한 보닛을 확장하는 것은 스템 실런트의 기밀성을 결정하기 때문에 매우 중요한 기능입니다.